目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成多面的异型加工。专门应用于非金属以及有色金属材料加工的专业五轴设备,它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工.目前,无论是军工企业,还是民营企业都在使用五轴设备来加工.英文,五轴可以加工出各种复杂的工件,让加工流程以及复杂程度简单化,降低了企业的生产成本!

　　五轴加工中心有A轴、C轴和XYZ五个轴,A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等,复杂的工件就得以完成加工.

五轴加工中心的应用让不可能变成了可能.它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体,使得各种复杂工件加工变得简单,即实现了我们的需要,五轴加工中心又降低了企业的生产成本,给企业创造了大的商机与利益!

　五轴加工中心未来的发展

　　现在加工中心逐渐成为机械加工业中主要的设备,它加工范围广,使用量大.近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展.新型的五轴加工中心,可用于航空、航天零件加工;有专门用于模具加工的高性能加工中心,集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心,生产效率高且具备柔性化

五轴加工中心也叫五轴联动加工中心，市面上最常用的加工中心是X、Y、Z三轴加工中心，X、Y、Z三轴行程决定了可以加工零件的大小尺寸。五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

五轴加工中心是哪五轴？常用的五轴加工中心有X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、A、B。其中X轴、Y轴、Z轴是直线轴，A轴、B轴、C轴为旋转轴。

五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴，通常情况下X、Y、Z轴和A轴、C轴形成五轴联动加工，此工序擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。除此之外，还有一种“五面体加工中心”类似三轴加工中心，只是它同时可以做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。

五轴加工中心常见分类

立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心、摇篮式二轴NC工作台、NC工作台NC分度头、NC工作台90轴、NC工作台45B轴、NC工作台A轴。上述几种联动方式都各有各自的特点，无法归类哪种更好，只能说您要生产的产品适合哪种加工工序，从而选择哪种五轴加工中心。

(1)五坐标联动双摆头机床

双摆头机床摆动坐标驱动功率较小，工件装卸方便且坐标转换关系简单

(2)五坐标联动双转台机床

(A)旋转坐标有足够的行程范围，工艺性能好．

(B)由于受结构的限制，摆动坐标的刚性较低，成为整个机床刚性的薄弱环节．而双转台机床，转台的刚性大大高于摆头的刚性，从而提高了机床总体刚性.

(C)便于发展成为加工中心．只需加装独立式刀库及换刀机械手即可但双转台机床转台坐标驱动功率较大，坐标转换关系较复杂；

(3)五坐标联动一摆头一转台机床

一摆头一转台式机床性能则介于上述两者之间

五轴加工中心的特点

1、可有效避免刀具干涉

2、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工

3、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型

4、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工

5、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。零件表面上的误差分布均匀

6、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工

应用最广的五轴加工中心是点触式加工中心

所谓点接触式加工是指加工过程中以点接触成型的加工方式，如球形铣刀加工、球形砂轮磨削等．这种加工方式的主要特点是；球形表面法矢指向全空间，加工时对曲面法矢有自适应能力，与线、面接触式加工相比较，其编程较简单、计算量较小，并且只要使刀具半径小于曲面最小曲率半径就可避免干涉．因而它适合任意曲面的加工．但由于是点接触成型，在切削点处切创速度趋近于零，因而切削条件差，加工精度和效率低。

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